1.控制原理及方案
用变频调速来实现恒压供水,与用调节阀门来实现恒压供水相比,节能效果十分显著(可根据具体情况计算出来)。其优点是:
(1)、 起动平衡,起动电流可限制在额定电流以内,从而避免了起动时对电网的冲击;
(2)、 由于泵的平均转速降低了,从而可延长泵和阀门等的使用寿命;
(3)、 可以消除起动和停机时的水锤效应;
一般地说,当由一台变频器控制一台电动机时,只需使变频器的配用电动机容量与实际电动机容量相符即可。当一台变频器同时控制两台电动机时,原则上变频器的配用电动机容量应等于两台电动机的容量之和。但如在高峰负载时的用水量比两台水泵全速供水量相差很多时,可考虑适当减小变频器的容量,但应注意留有足够的容量。
虽然水泵在低速运行时,电动机的工作电流较小。但是,当用户的用水量变化频繁时,电动机将处于频繁的升、降速状态,而升、降速的电流可略超过电动机的额定电流,导致电动机过热。因此,电动机的热保护是必需的。对于这种由于频繁地升、降速而积累起来的温升,变频器内的电子热保护功能是难以起到保护作用的,所以应采用热继电器来进行电动机的热保护。
在主要功能预置方面,最高频率应以电动机的额定频率为变频器的最高工作频率。升、降速时间在采用变频器内置pid调节。升、降速时间应尽量设定得短一些,以免影响由pid调节器决定的动态响应过程。控制原理如下:
2.变频控制特点
n 节电:优化的节能控制软件,使水泵实现最大限度地节能运行;
n 节水:根据实际用水情况设定管网压力,自动控制水泵出水量,减少了水的跑、漏现象;
n 运行可靠:由变频器实现泵的软起动,使水泵实现由工频到变频的无冲击切换,防止管网冲击、避免管网压力超限,管道破裂;
n 联网功能:采用全中文工控组态软件,实时监控各个站点,如电机的电压、电流、工作频率、管网压力及流量等。并且能够累积每个站点的用电量,累积每台泵的出水量,同时提供各种形式的打印报表,以便分析统计;
n 控制灵活:分段供水,定时供水,手动选择工作方式(外围控制电路暂未提供);
n 自我保护功能完善:如某台泵出现故障,主动向上位机发出报警信息,同时启动备用泵,以维持供水平衡。万一自控系统出现故障,用户可以直接操作手动系统,以保持供水。
3.参考配线图
4.参考设置参数
功能码 | 名称 | 参数值 | 说明 |
f00.o8 | 电机控制方式 | 0 | 为v/f控制 |
f01.o1 | 主频率源给定方式 | 6 | 为过程pid |
f02.o0 | 启停命令源选择 | 1 | 为外部端子 |
f02.o2 | 正/反转控制选择 | 1 | 为禁止反转 |
f09.00 | 电机运行曲线 | 6 | 为2次方曲线 |
f05.02 | 继电器r1 | 1 | 为变频器正转运行中 |
f05.03 | 继电器r2 | 1 | 为故障输出 |
f13.o0 | pid给定方式 | 0 | 为pid数字给定 |
f13.o1 | pid数字给定 | * | 设定压力(满量程的百分比) |
f13.o2 | pid反馈方式 | 0 | 为ai1 |
f13.o3 | pid给定反馈量程 | * | 压力表的量程 |
f13.o4 | pid调节器作用 | 0 | 为正作用 |
f13.o8 | 比例增益 | * | 根据现场实际情况而定 |
f13.o9 | 积分时间 | * | 根据现场实际情况而定 |
f13.22 | pid输出频率上限 | * | 根据现场实际情况而定 |
f13.23 | pid输出频率下限 | * | 根据现场实际情况而定 |
f13.24 | pid反馈丢失检测值 | * | 根据现场实际情况而定 |
f13.25 | pid反馈丢失检测时间 | * | 根据现场实际情况而定 |